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SBC直线导轨与矩形滑动导轨的性能特点区别
发布时间:2020/3/14 9:45:08 浏览次数:1779
      机床采用矩形滑动导轨还是SBC直线导轨-有人说这是新老学派之争,或者严格讲这是用户喜好问题。不管怎样,机床和支承件造业中多数人赞同用途是决定性因素。
  现在,涉足机床领域的人都了解矩形滑动与直线导轨之间的区别。现实情况是,每当提到矩形滑动导轨,人们会联想到大型机床-那种刚性良好,用一把刀缓慢地在大尺寸工件上作深切削的机床;另一方面,SBC直线导轨暗示的是高速、负载较轻的机床。但不论对那种导轨来说,考虑的着眼点是相同的,那就是速度、刚性和负载。
如果机床发生冲撞,SBC直线导轨可能更容易受到损坏。这时在导轨系统滚珠或滚子内能发生表面下的破碎,最终使导轨无法使 用。而滑动导轨有助于减少此类损坏,因为它们接触面积大。短形滑动导轨一旦损坏,其修复 难度也大。
  与矩形滑动导轨为达到精密匹配需磨削顶板与底面要求相比,SBC直线导轨装配时需做的表面准备工作较少。
  SBC直线导轨不是一种万能解决方案,但对速度而言它是一个不错的方案,机床制造者都围绕着移动速度来推动,不过,较大型机床可能要求更坚固的系统。另一方面,结实的摩擦支承系统,象矩形滑动导轨,可能存在爬行问题,这会影响园弧插补。为 了加工一个圆,机床的坐标轴沿某一方向移动, 缓慢降速,再沿相反方向进给。在这种方向改变过程中有一速度零点。
  短形滑动导轨系统会产生静、动摩擦系数之间的差别。在用钢球检棒测试中这表现为“突然停顿”,或加工精度的降低。滚动接触支承,对大多数零件都能消除这种现象。每次滑动接触支承矩形滑动导轨移动时,就会有靡磨损。随着时间的推移,机床性能发生变化,精度开始降低。采用滚动接触支承(SBC直线导轨),磨损明显减小。事实上,滚动接触支承制造商能精确决定一个支承能特续多长时间不出现明显磨损。
  直线系统的导轨,与矩形滑动导轨及其滑动件的较大面积比较,相对较小。最小的接触面积,极大地降低了摩擦,从而使响应更迅速,快移速度更高。

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